Видеокурс по 3х осевой фрезерной обработке в NX CAM

• Запуск NX CAM. Назначение панелей. Открытие файла.
• Слои и ссылочные наборы. Слой – это атрибут объекта, который отвечает за его видимость и выбираемость в NX CAM. Слои используются для организации и управления видимостью объектов в проектах обработки, например, для сокрытия тел заготовки и оснастки. Ссылочные наборы применяются для передачи в обработку конкретной геометрии.
• Рабочая система координат и привязки. Рабочая система координат (РСК) применяется для упрощения ввода координат точек изадания векторов. Рассматриваются способы установки и привязки РСК к геометрии.
• Координатные плоскости. Координатные плоскости относятся к элементарным геометрическим объектам. В обработке применяются, например, для задания высот безопасности или глубины уровня обработки.
• Координатные оси. Координатные оси применяются в том числе для задания ориентации инструмента при многоосевой обработке. Координатные плоскости, Координатные оси, Точка и Вектор – базовые геометрические объекты, с которыми необходимо уметь работать в NX CAM.
• Интерфейс. Показан интерфейс NX CAM, главное и ленточное меню, переход между модулями программы, а также проведён обзор навигаторов.
• ТУ и измерения геометрии. Измерение геометрии и анализ технологичности – это первый этап работы технолога ЧПУ с деталью. Показана работа с техническими условиями (PMI) и инструменты измерения линейных, радиальных и угловых размеров.

‍

• Сборка под 3-осевую фрезерную обработку. Рассматривается алгоритм и команды создания сборки под обработку, состоящие из детали, заготовки, оснастки и станка. Показаны основные типы сопряжений сборки, применяющиеся для позиционирования призматических деталей.
• Сборка под 4-осевую фрезерную обработку. Рассматривается алгоритм и команды создания сборки под обработку, состоящие из детали, заготовки, оснастки и станка. Показаны основные типы сопряжений сборки, применяющиеся для позиционирования призматических деталей.

• Шаблоны и группа геометрии. Рассматривается алгоритм и команды создания сборки под обработку, состоящие из детали, заготовки, оснастки и станка. Показаны основные типы сопряжений сборки, применяющиеся для позиционирования призматических деталей.
• Ассоциативное копирование обрабатываемого тела. Рассматривается алгоритм и команды создания сборки под обработку, состоящие из детали, заготовки, оснастки и станка. Показаны основные типы сопряжений сборки, применяющиеся для позиционирования призматических деталей.
• Синхронное моделирование. Рассмотрена синхронная технология моделирования, обладающая мощнейшим потенциалом в области работы с геометрией без истории построения. Применяется для доработки геометрии детали.
• Задание геометрии детали и заготовки при фрезеровании. Показана работа с библиотекой инструментов, структура библиотеки и поиск по параметрам.

• Группа инструментов и вызов из библиотеки. Создание инструмента по параметрам, введённым вручную, часто применяется при отсутствии настроенной библиотеки или в случае разработки уникальной технологии.
• Создание фрез по параметрам. Предыдущее видео продолжается обзором создания по параметрам инструмента для обработки отверстий.
• Создание инструмента для обработки отверстий. Рассмотрено задание объектов группы Геометрия – детали, заготовки и оснастки. Показано задание твёрдого и листового тела в качестве геометрии детали; различные виды заготовок.

‍

• Глубинное фрезерование. Контрольная геометрия. Контрольная геометрия – это детали оснастки, с которыми не должна сталкиваться фреза. Глубинное фрезерование – это самая популярная послойная черновая обработка.
• Глубинное фрезерование. Зоны обработки. Для выделения на теле отдельных участков, подлежащих обработке, применяются объекты Области обработки, представляющие собой группу граней.
• Глубинное фрезерование. Уровни резания. При послойном фрезеровании один из основных параметров – глубина резания. Рассматривается управления слоями обработки – уровнями резания и диапазонами.
• Глубинное фрезерование. Параметры стратегии. Рассматриваются настройки и параметры стратегии глубинного фрезерования, такие как шаг, припуски, способы врезания, отвода и перехода и др.
• Черновая дообработка. Проверка траектории – способ контроля перемещений инструмента на основе CLS-файла. Рассматриваются способы визуализации, послойный контроль перемещений, создание фасетного тела обработанного состояния.
• Адаптивное фрезерование. Дообработка черновой применяется после черновой обработки инструментом большого диаметра с учётом удалённого материала.

‍

• Глубинное фрезерование. Проверка траектории. Рассматриваются инструменты анализа траектории на предмет столкновений корпуса инструмента или патрона с заготовкой. Показан способ поиска минимального вылета инструмента.
• Проверка столкновений при 3-осевом фрезеровании. Построение траекторий для высокоскоростной обработки с применением полиморфных спиралей выполняется в стратегии Адаптивное фрезерование.

‍

• Контурное фрезерование по уровням. Контурное фрезерование по уровням применяется в качестве послойной получистовой или чистовой обработки. Рассмотрены параметры стратегии и способы перехода между уровнями.
• 3D фрезерование. Кривые и точки. Рассматривается один из самых простых способов объёмного (3D) фрезерования в котором траектория задаётся через кривые и точки. Показаны наборы управляющих объектов и способы перехода между рабочими ходами.
• 3D фрезерование. Контурная обработка поверхности. Контурная обработка поверхности применяется для обработки пологих криволинейных участков. Рассмотрены применяемые шаблоны траекторий.
• 3D фрезерование. Вдоль потока. Вдоль потока – это траектория, применяющаяся при высокоскоростной обработке. Рассматриваются параметры траектории и способы её применения.
• 3D фрезерование. По управляющей поверхности. Применяется в случае обработки поверхности сложной геометрии или с целью получения ходов, которые невозможно «разложить» в соответствии с выбранным шаблоном на обрабатываемой поверхности.
• 3D фрезерование. По направляющим. Рассматриваются способы построения траектории обработки по одной или двум направляющим замкнутым или открытым цепочкам кривых.
• 3D фрезерование. 3D профиль. Стратегия "3D профиль" применяется для обработки кромок деталей, например, рабочих частей вырубных штампов кузовных деталей автомобилей.
• 3D фрезерование. Гравировка. Рассматриваются операция гравировки текста плоской или криволинейной поверхности с постоянной осью инструмента.
• 3D фрезерование. Доработка углов. Показано создание плоскостей и фигур безопасности для получения рациональных вспомогательных ходов вокруг заготовки.

‍

• 3D фрезерование. Геометрия безопасности. Рассматриваются способы и параметры подхода, врезания, выхода из резания и отвода инструмента.
• 3D фрезерование. Вспомогательные перемещения. Показано задание начальных, промежуточных и конечных точек траектории.
• 3D фрезерование. Маневрирование, начальные и конечные точки траектории. Показаны стратегии прохода по углам: однопроходная обработка, много проходная и обработка с учётом предыдущего инструмента.

‍

• Изменение траектории. Перемещение. В случае необходимости доработки полученной траектории, применяется ручное редактирование ходов: перемещение или размножение в виде массива.
• Изменение траектории. Обрезка. Рассматриваются способы удаления сегментов траектории и деления обработки по времени резанияили по пути, пройдённого инструментом.

‍

• Режимы резания и библиотека данных обработки. Показано применение Библиотеки обработки с автоматизированным получением режимов резания из библиотеки.
• 3D фрезерование. Подготовка к симуляции. Рассматриваются этапы симуляции траектории: создание сборки для обработки, добавление в сборку модели станка, установка СК и симуляция на основе CLS-файла.
• 3D фрезерование. Симуляция. Показаны параметры и процедура симуляции на основе УП.
• Постпроцессированиеи цеховая документация. Рассматриваются процедуры постпроцессирования - получения управляющих программ из САМ-системы, и формирования цеховой документации с применением различных шаблонов.
• Перенос заготовки. Показаны параметры стратегии фрезерования открытой плоскости в плоскостной обработке на одном инескольких уровнях.

‍

• 2,5D Торцевание пола без стенки. Рассматриваются стратегия обработки горизонтальных участков и стенок. Показаны параметры шага по высоте и в плоскости.
• 2,5D Обработка пола и стенки. В продолжение предыдущего видео рассматриваются параметры обработки пола и стенок.
• 2,5D Подтипы обработки полов и стенок. При задании геометрии обработки в виде контуров кривых применяется стратегия Плоский профиль.
• 2,5D Плоское фрезерование. Рассматривается процедура выбора отверстий, параметры стратегии фрезерования отверстий: винтовое и спиральное погружение.
• 2,5D Фрезерование отверстий. Боковые пазы в 2D, 2,5D и 3D обработке обрабатываются преимущественно грибковыми фрезами.Рассматриваются способы и стратегии обработки боковых пазов.
• 2,5D Фрезерование боковых пазов и резьбы. Рассматривается обработка отверстий с различными параметрами.

‍

• Обработка отверстий. Часть 1. Рассматривается передача формы обработанной заготовки между несколькими установами или операциями.
• Обработка отверстий. Часть 2. Продолжение обработки отверстий.

‍